浅谈激光切割异型钢工件的重点注意事项

浅谈激光切割异型钢工件的重点注意事项

　　在异型钢工件的加工中，机关切割是比较常见的一道工序，我们今天来聊聊关于激光切割异型钢工件的特点：

　　激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。

　　激光切割机具有以下优点：

　　◎精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

　　◎切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

　　◎切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

　　◎速度快：切割速度可达10m/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

　　◎切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　◎不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　◎不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

　　◎不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

　　◎可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

　　◎节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　◎节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

　　◎缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。