复合相高强度钢的镀锌性能

复合相高强度钢的镀锌性能

          为了减轻汽车的重量，高强度可薄钢板的日益增加的需求而形成。因此，对汽车板的发展现状的研究主要集中在高强度钢和高伸长率和高拉伸强度。由于合金元素会影响到钢铁显微组织和力量，所以正确选择这些元素来获得这种高强度钢的结果是非常重要的。然而，大量的镀锌钢板难，层上的合金元素，因为它们会偏析于表面氧化物的形成。复合相（CP）钢极限抗拉强度高，含有铁素体，贝氏体和马氏体，残余奥氏体的微观结构，也可能会增加的最近少量，Mesplont已开发的冷轧薄板的CP。钢的抗拉强度为约1000MPa的，伸长率是约10。合金用于铬，钼和硅，其中，Cr和Mo是添加剂的淬透性的元素，Si的用于抑制碳化物的形成。在目前的文献中，通过实验室模拟在热镀锌的报告1000MPaCP钢。用在试验是钢的两个不同的组件。研究涂层的表面状态之前和涂料密合性及质量。分析生产参数，特别是退火温度和大气的露点。 1000MPaCP钢铁生产的2测试程序（1）。标准退火循环生产1000MPaCP冷轧钢被加热到临界温度退火区，然后，冷却，等温保持在约400度，比马氏体开始温度（Ms）为高。铁素体体积百分数和碳含量间退火温度和退火时间的控制。在冷却和保温，奥氏体转变成贝氏体的一部分。变换到贝氏体的奥氏体体积分数为C含量和贝氏体开始温度等温贝氏体相变的时间和温度，以及在奥氏体决定的TI（BS）的功能。在随后的冷却至室温，马氏体奥氏体，但是一些可以保持没有变化。3结果和讨论（1）和表面的镀锌处理。在钢的表面上的浸渍用XPS0.3％Cr和0.5％的Cr之前。影响还研究了两种退火温度和退火炉露点两种。合金元素的Si，Mn和Cr偏析到表面形成氧化的低露点。在两种退火温度，相同的表面组成的。的温度差非常小，因此存在合金元素偏析的影响不明显。当Cr含量为0.3％以下，Cr是较少的表面上，但对其它元素没有任何效果。基于所述Cr2p3峰值能量，由铬Cr2O3的到表面的形式。在这些光谱进行定量分析，在待分析所有的情况下，锰/ Si比等于2。这表明，硅和锰为化合物2MnO？二氧化硅氧化物形式的表面上。高露点的表面Si，Mn和低露点以下的Cr。这可以解释为露点高时，氧分压更高，有更多的氧进入钢中，作为合金元素的结果会偏析到表面之前被氧化，因此导致内部氧化物的形成。内部氧化，使优先氧化物表面要少得多。这种现象是，能提高钢的润湿性。两个试样的CP钢可用于模拟机中的热浸镀锌的实验室。在两种低于露点退火温度或两个，退火板的涂层质量无明显差异。锌钢0.3％的Cr的表面为稍微更好的视觉外观。 4结论0.5％Cr和0.3％的Cr可镀锌钢CP。但0.3％Cr钢表观和Zn粘附层稍好。在-30℃下的低露点退火炉的气氛，铬，锰，温度和Si偏析到表面和化合物Mn2Si04和CR203的形成。在10℃，郜鲁点的温度，表面氧化少。当退火炉周期开始具有高露点和表面是干净的，即使在低露点，没有问题浸润。退火温度对连续镀锌没有影响。