冷拉型钢在调质中发生开裂是为什么

冷拉型钢在调质中发生开裂是为什么

　　针对冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。

　　通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。冷拉型钢厂家由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。

　　生产厂家一般都是从两方面进行预防的，一方面是通过合理锻造模块减少出现横向裂纹的可能性，这过程中基本的要求有：1、原材料长度与直径之比选在2—3之间；2、采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源。

　　已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。